?電機自動化生產(chǎn)線如何設計定制呢？

    電機自動化生產(chǎn)線上線后好不好用，關鍵還是在電機自動化生產(chǎn)線的設計定制階段有沒有考慮到位。電機自動化生產(chǎn)線設計是裝配機建設的關鍵環(huán)節(jié)，合理的裝配機組織設計是電機組裝線成功的前提。電機自動化生產(chǎn)線的設計要涉及多種數(shù)據(jù)的計算，在計算中要力求準確，而且這些數(shù)據(jù)間是存在關聯(lián)的。如果不清楚其中的有什么關聯(lián)，那么在電機組裝流水線作業(yè)時就會節(jié)奏混亂，無法協(xié)調(diào)。所以進行電機自動組裝線的設計時定要科學、合理地計算各項指標，并合理布置電機自動化生產(chǎn)線，那么電機自動化生產(chǎn)線如何設計定制呢？

一、確定生產(chǎn)產(chǎn)品（電機）的資料

工程師應當根據(jù)客戶的實際情況和要求制定一定的標準，比如生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品尺寸、重量、工具工裝等維度進行分析和分類，確定好在電機裝配機上生產(chǎn)。

二、計算好“客戶節(jié)拍”

根據(jù)這些電機產(chǎn)品的預測產(chǎn)量和客戶工廠的實際工作時間計算“客戶節(jié)拍”。有的工廠有明確的產(chǎn)品產(chǎn)量預測，可以精確計算“客戶節(jié)拍”作為電機裝配機設計的目標，有的工廠沒有明確的產(chǎn)品產(chǎn)量預測，這時就需要和客戶進行討論，是否可以按照電機裝配機的“最大產(chǎn)能”去設計這條電機自動裝配線。?
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三、計算工位和線平衡分析

計算出“客戶節(jié)拍”之后，結(jié)合這條電機自動裝配線的工藝總工時和生產(chǎn)效率等因素，可以初步計算出這條電機裝配機的工位數(shù)量，之后要進行電機裝配機的線平衡分析。這里要注意，線平衡分析的第一步是對生產(chǎn)流程的“增值工作”和“非增值工作”進行識別，這里可能要進行生產(chǎn)流程和動作的視頻錄像和分析，不同的行業(yè)對工藝工時的精度要求是不一樣的。

四、電機裝配機的布局

線平衡分析之后，工程師們要對電機自動裝配線每個工位進行符合人機工程學的、高效的布局設計，進而對整個電機裝配機進行布局規(guī)劃。電機裝配機的布局規(guī)劃要考慮客戶工廠的實際情況、可利用面積、物流通道、上下游工序之間的銜接，并結(jié)合所有的限制性條件綜合進行規(guī)劃。電機裝配機是直線型、U型還是L型等形式的布局需要在這個階段進行全方位的優(yōu)勢、劣勢、投資回報等綜合評估和選擇。
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五、電機裝配機的模擬驗證

在電機裝配機布局方案確定之后，需要對電機自動裝配線進行模擬驗證。傳統(tǒng)的方法為“紙板工程”，就是用硬紙板對電機裝配機的所有細節(jié)進行1:1的制作，并讓工人在制作好的電機裝配機上進行生產(chǎn)模擬，并測定實際工時。“紙板工程”可以通過現(xiàn)場模擬對電機裝配機設計的所有細節(jié)進行驗證和改善，并立即進行驗證和確認，這對在設計階段沒有考慮到的一些細節(jié)設計是很好的補充。在電機自動裝配線模擬驗證階段發(fā)現(xiàn)的問題點，技術(shù)人員會及時與客戶進行現(xiàn)場討論和問題解決。經(jīng)過電機裝配機的模擬驗證之后，電機裝配機可以進入落地實施階段。

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